在进行塑料薄膜干式复合时，常常会发生粘边故障。所谓粘边，就是在干式复合时，塑料薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。收卷成品发生粘边故障后，在卷料两端，膜层之间牢牢地黏结，将造成成品膜分离困难。
涂布机厂家尤其是在使用双组分二液反应型胶黏剂时容易出现，严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形，使产品报废，颇令人头痛。
本人对粘边故障的危害性深有体会。经过长期实践摸索，发现粘边故障形式多种多样，但只要认真对待，早期预防，就可以将粘边故障降到较低限度。
目前许多小型印刷企业使用的复合机其上胶系统仍然是非刮刀式的。非刮刀式上胶系统与刮刀式上胶系统的区别在于：非刮刀式上胶系统通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量，而刮刀式上胶系统通过刮刀与网纹辊来调节上胶量。
涂布机厂家希望可以实现一个更加快速更加高l效的胶接的功能，因为机器自动化的连续生产，所以效率特别的高，我们只要调节好了一些开关与温度就可以等着看着机器的劳动成果了。
其次是可以实现一个反复的粘连的过程，因为我们整个机器都是全程加热保温的，所以在一些金属部件或者其他有特殊需求的部件在粘连是，就可以实现反复的粘连了。另外，可以粘连多种的材料，而且粘连的效果都十分的完美，这使得可以将热熔胶涂布机投入使用到各个行业，所以这个功能广泛地被大家在推崇并使用着。
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成；其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机的放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当薄膜分切机在上无膜时，须进行穿膜；利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
4、下料：是指确定制作所需要的薄膜形状或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
采用上下双气涨轴同向中心收卷方式，收卷、放卷的夹紧及刀轴、压辊的动作全气动控制，操作简便快捷。单电机变频驱动，同步带传动，运行平稳可靠，噪音小；张力控制磁粉离合器收卷，磁粉制动器放卷，张力控制精度高、响应快、可调范围广；放卷采用先进的模拟光电自动纠偏系统，有静电消除装置、吹边装置、收卷自动计米。各功能可根据客户要求配置。
